În timp ce există o mulțime de merit tehnic pentru linii de film de suflat 7/9/11-strat, piața va trebui să rezolve utilitatea acestei noi tehnologii. Până atunci, există o bază foarte mare instalată de 3- și 5- linii filmate cu filme, mașini de film orientate spre zeci sau mai multe, metalizatoare de vid, laminatoare adezive

În liniile de extrudare cu straturi multiple din Bateenfeld-Cincinnati, straturile principale sunt plastizate prin extrudere simple de 75 mm, în timp ce extruderele de 45 mm produc straturile funcționale, cum ar fi adezivii de lipire și materialele de barieră, precum și acoperirile de suprafață și finisajul de înaltă luciu. combinație en

Măsurarea rapidă și precisă a grosimii peliculei permite procesului de producție a filmului să fie controlat în mod strâns. Acest lucru are ca rezultat o calitate a filmului îmbunătățită care este menținută pe parcursul întregului proces de producție. Profilurile de optimizare a grosimii peliculelor contribuie la economisirea materialelor.

Va oferim grele Duty LDPE Pungi de ambalare pentru chimice, alimente, etcThe grosime: 200um la 500um Greutate de încărcare: 25 kg, 50 kg.Corlored, imprimate.

O serie detaliată de testare cu diferite materiale de film sensibile la presiune a arătat avantajele pre-tratamentului corona comparativ cu stratul de grund. S-a examinat, de asemenea, stresul mecanic asupra pre-tratamentului în timpul procesului de imprimare și imprimabilitatea transferului termic al etichetelor pre-tratate.

Efectul de schimbare a culorilor este produs în natură prin diferite mecanisme, inclusiv pigmenți, absorbția luminii și interferențele și printr-un mecanism numit cristale photonice.În aplicații industriale s-au folosit diverse metode de reproducere a acestor efecte. Aceste metode răspund fizic, chimic și mecha

Pentru a trece de la LLDPE la un material cu osimi similare MI mai mici (adică, PE cu vâscozitate mai mare), timpul de purjare așteptat trebuie să fie de 10-20 minute sau mai puțin. După terminarea produsului, îndepărtați amestecul LLDPE din jgheabul extinderea buncărului și curățați bine buncărul pentru a vă asigura că tot materialul a dispărut. Dacă noul material PE are o viscozitate mult mai mică (mult mai mare MI) decât LLDPE existentă, atunci este recomandat ca un pas suplimentar un LDPE cu MI intermediar.

Pentru a curăța LLDPE cu pigmentul MB din sistem, este de așteptat ca procesul să dureze aproximativ 15-45 minute, uneori mai lung, în funcție de pigment și de caracteristicile matriței. Odată ce produsul sa terminat, operatorul trebuie să îndepărteze LLDPE + pigment MB de laChute a buncărului extruderului și curățați bine buncărul pentru a vă asigura că toate materialele sunt curate. Utilizați tehnica de purjare "Alt-Disco" cu un LMI 1ML LLDPE sau 0,8-1 MI LDPE (în funcție de materialele următoare) menținând în același timp balonul și asigurându-vă că profilul de temperatură este menținut (uneori, scăderea profilului de temperatură cu 10-15Deg C poate scurta timpul de comutare).

Pentru a trece din PA sau EVOH, timpul mediu de tranziție ar trebui să fie de aproximativ 15-45 minute, în funcție de mărimea și designul matriței. După ce produsul Yun se termină, operatorul trebuie să îndepărteze PA sau EVOH din canalul de alimentare al extracției și curățați cu grijă buncărul folosind un vid pentru a vă asigura că toate materialele sunt curate. De asemenea, este timpul ideal pentru a curăța magnetul cuvei prin vid și pentru a vă asigura că pe agregatul gravimetric / mixere nu mai rămân aglomerate.

Chiar dacă toate aceste polietilene sunt în jur de 1 MI, se poate observa că la ambele temperaturi LDPE are mult mai mici vâscozități decât cele ale LLDPE și mLLDPE.